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無(wú)氧銅(原材料)

  

  產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

  不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標準規定,氧無(wú)氧銅的含量不大于0.003%,雜質(zhì)總含量不大于0.05%,銅的純度大于99.95%。  
  根據含氧量和雜質(zhì)含量,無(wú)氧銅又分為一號和二號無(wú)氧銅。一號無(wú)氧銅純度達到99.97%,氧含量不大于0.003%,雜質(zhì)總含量不大于0.03%;二號無(wú)氧銅純度達到99.95%,氧含量不大于0.003%,雜質(zhì)總含量不大于0.05%。  
  無(wú)氧銅無(wú)氫脆現象,導電率高,加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。各國對于含氧量的標準也不完全相同,存在一定的差異。  
  OFC(無(wú)氧銅):純度為99.995% 的金屬銅。一般用于音響器材、真空電子器件、電纜等電工電子應     
無(wú)氧銅 
用之中。其中無(wú)氧銅中又有 LC-OFC(線(xiàn)形結晶無(wú)氧銅或結晶無(wú)氧銅):純度在99.995%以上和OCC(單晶無(wú)氧銅):純度最高,在99.996%以上,又分為PC-OCC和UP-OCC 等。  
  采用UP-OCC技術(shù)(Ultra Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process)制造的單結晶無(wú)氧銅,無(wú)方向性、高純度、防腐蝕、極低的電氣阻抗使得線(xiàn)材適合高速優(yōu)質(zhì)的傳輸信號。  
編輯本段氧銅桿和無(wú)氧銅桿 
  氧銅桿和無(wú)氧銅桿由于制造方法的不同,致使存在差別,具有各自的特點(diǎn)。  
  1)關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)  
  生產(chǎn)銅桿的陰極銅的含氧量一般在10—50ppm,在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅桿的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm,因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的,而上引法無(wú)氧銅桿則相反,氧在液態(tài)銅下保持相當時(shí)間后,被還原而脫去,通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下,最低可達1-2ppm,從組織上看,低氧銅中的氧,以氧化銅狀態(tài),存在于晶粒邊界附近,這對低氧銅桿而言可以說(shuō)是常見(jiàn)的但對無(wú)氧銅桿則很少見(jiàn)。氧化銅以?shī)A雜形式在晶界出現對材料的韌性產(chǎn)生負面影響。而無(wú)氧銅中的氧很低,所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。在無(wú)氧銅桿中的多孔性是不常見(jiàn)的,而在低氧銅桿中則是常見(jiàn)的一種缺陷。  
  2)熱軋組織和鑄造組織的區別  
  低氧銅桿由于經(jīng)過(guò)熱軋,所以其組織屬熱加工組織,原來(lái)的鑄造組織已經(jīng)破碎,在8mm的桿時(shí)已有再結晶的形式出現,而無(wú)氧銅桿屬鑄造組織,晶粒粗大,這是為什么,無(wú)氧銅的再結晶溫度較高,需要較高退火溫度的固有原因。這是因為,再結晶發(fā)生在晶粒邊界附近,無(wú)氧銅桿組織晶粒粗大,晶粒尺寸甚至能達幾個(gè)毫米,因而晶粒邊界少,即使通過(guò)拉制變形,但晶粒邊界相對低氧銅桿還是較少,所以需要較高的退火功率。對無(wú)氧銅成功的退火要求是:由桿經(jīng)拉制,但尚未鑄造組織的線(xiàn)時(shí)的第一次退火,其退火功率應比同樣情況的低氧銅高10——15%。經(jīng)繼續拉制,在以后階段的退火功率應留有足夠的余量和對低氧銅和無(wú)氧銅切實(shí)區別執行不同的退火工藝,以保證在制品和成品導線(xiàn)的柔軟性。  
  3)夾雜,氧含量波動(dòng),表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別  
  無(wú)氧銅桿的可拉性在所有線(xiàn)徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的,除上述組織原因外,無(wú)氧銅桿夾雜少,含氧量穩定,無(wú)熱軋可能產(chǎn)生的缺陷,桿表氧化物厚度可達≤15A。在連鑄連軋生產(chǎn)過(guò)程中如果工藝不穩定,對氧監控不嚴,含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續清洗中得以彌補外,但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”,對拉線(xiàn)斷線(xiàn)影響更直接,故而在拉制微細線(xiàn),超微細線(xiàn)時(shí),為了減少斷線(xiàn),有時(shí)要對銅桿采取不得已的辦法——剝皮,甚至二次剝皮的原因所在,目的要除去皮下氧化物。  
  4)低氧銅桿和無(wú)氧銅桿的韌性有差別  
  兩者都可以拉到0.015mm,但在低溫超導線(xiàn)中的低溫級無(wú)氧銅,其細絲間的間距只有0.001mm.  
  5)從制桿的原材料到制線(xiàn)的經(jīng)濟性有差別。  
  制造無(wú)氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料。一般,拉制直徑>1mm的銅線(xiàn)時(shí),低氧銅桿的優(yōu)點(diǎn)比較明顯,而無(wú)氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑<0.5mm的銅線(xiàn)。  
  6)低氧銅桿的制線(xiàn)工藝與無(wú)氧銅桿的有所不同。  
  低氧銅桿的制線(xiàn)工藝不能照搬到無(wú)氧銅桿的制線(xiàn)工藝上來(lái),至少兩者的退火工藝是不同的。因為線(xiàn)的柔軟性深受材料成份和制桿,制線(xiàn)和退火工藝的影響,不能簡(jiǎn)單地說(shuō)低氧銅或無(wú)氧銅誰(shuí)軟誰(shuí)硬。
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