無(wú)氧銅（原材料）
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標準規定，氧無(wú)氧銅的含量不大于0.003%,雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。
根據含氧量和雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅又分為一號和二號無(wú)氧銅。一號無(wú)氧銅純度達到99.97%，氧含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.03%；二號無(wú)氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%。
無(wú)氧銅無(wú)氫脆現象，導電率高，加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。各國對于含氧量的標準也不完全相同，存在一定的差異。
OFC（無(wú)氧銅）：純度為99.995% 的金屬銅。一般用于音響器材、真空電子器件、電纜等電工電子應
無(wú)氧銅
用之中。其中無(wú)氧銅中又有 LC-OFC（線(xiàn)形結晶無(wú)氧銅或結晶無(wú)氧銅）：純度在99.995%以上和OCC（單晶無(wú)氧銅）：純度最高，在99.996%以上，又分為PC-OCC和UP-OCC 等。
采用UP-OCC技術(shù)（Ultra Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process）制造的單結晶無(wú)氧銅，無(wú)方向性、高純度、防腐蝕、極低的電氣阻抗使得線(xiàn)材適合高速優(yōu)質(zhì)的傳輸信號。
編輯本段氧銅桿和無(wú)氧銅桿
氧銅桿和無(wú)氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點(diǎn)。
1）關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)
生產(chǎn)銅桿的陰極銅的含氧量一般在10—50ppm，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無(wú)氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當時(shí)間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達1-2ppm，從組織上看，低氧銅中的氧，以氧化銅狀態(tài)，存在于晶粒邊界附近，這對低氧銅桿而言可以說(shuō)是常見(jiàn)的但對無(wú)氧銅桿則很少見(jiàn)。氧化銅以?shī)A雜形式在晶界出現對材料的韌性產(chǎn)生負面影響。而無(wú)氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。在無(wú)氧銅桿中的多孔性是不常見(jiàn)的，而在低氧銅桿中則是常見(jiàn)的一種缺陷。
2）熱軋組織和鑄造組織的區別
低氧銅桿由于經(jīng)過(guò)熱軋，所以其組織屬熱加工組織，原來(lái)的鑄造組織已經(jīng)破碎，在8mm的桿時(shí)已有再結晶的形式出現，而無(wú)氧銅桿屬鑄造組織，晶粒粗大，這是為什么，無(wú)氧銅的再結晶溫度較高，需要較高退火溫度的固有原因。這是因為，再結晶發(fā)生在晶粒邊界附近，無(wú)氧銅桿組織晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達幾個(gè)毫米，因而晶粒邊界少，即使通過(guò)拉制變形，但晶粒邊界相對低氧銅桿還是較少，所以需要較高的退火功率。對無(wú)氧銅成功的退火要求是：由桿經(jīng)拉制，但尚未鑄造組織的線(xiàn)時(shí)的第一次退火，其退火功率應比同樣情況的低氧銅高10——15%。經(jīng)繼續拉制，在以后階段的退火功率應留有足夠的余量和對低氧銅和無(wú)氧銅切實(shí)區別執行不同的退火工藝，以保證在制品和成品導線(xiàn)的柔軟性。
3）夾雜，氧含量波動(dòng)，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別
無(wú)氧銅桿的可拉性在所有線(xiàn)徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的，除上述組織原因外，無(wú)氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無(wú)熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，桿表氧化物厚度可達≤15A。在連鑄連軋生產(chǎn)過(guò)程中如果工藝不穩定，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線(xiàn)斷線(xiàn)影響更直接，故而在拉制微細線(xiàn)，超微細線(xiàn)時(shí)，為了減少斷線(xiàn)，有時(shí)要對銅桿采取不得已的辦法——剝皮，甚至二次剝皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。
4）低氧銅桿和無(wú)氧銅桿的韌性有差別
兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線(xiàn)中的低溫級無(wú)氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.
5）從制桿的原材料到制線(xiàn)的經(jīng)濟性有差別。
制造無(wú)氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線(xiàn)時(shí)，低氧銅桿的優(yōu)點(diǎn)比較明顯，而無(wú)氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑<0.5mm的銅線(xiàn)。
6）低氧銅桿的制線(xiàn)工藝與無(wú)氧銅桿的有所不同。
低氧銅桿的制線(xiàn)工藝不能照搬到無(wú)氧銅桿的制線(xiàn)工藝上來(lái)，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線(xiàn)的柔軟性深受材料成份和制桿，制線(xiàn)和退火工藝的影響，不能簡(jiǎn)單地說(shuō)低氧銅或無(wú)氧銅誰(shuí)軟誰(shuí)硬。
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